1. 비율 벗어남 - 경화제가 너무 많거나 적을 경우 경화 시간 및 경화의 완전성에 영향을 미칩니다.

• 비경화 에폭시에 추가 재료를 바르지 마시고, 에폭시를 제거합니다.
• 펌프 행정의 정확한 횟수를 확인하십시오. 수지와 경화제에 동일한 행정을 사용하십시오. 더 빠른 경화를 위해 경화제를 추가하지 마십시오.
• 정확한 펌프비를 확인하십시오(5:1 또는 3:1)

2. 저온에서 에폭시 혼합물은 더 느리게 경화됩니다.

• 추운 날씨에서는 경화 시간을 늘려주십시오.
• 열을 가해 화학 반응을 유지하고 경화 속도를 높이십시오. 경화제의 최저 권장 경화 온도보다 높게 온도를 올리십시오. (참고! 배기장치가 없는 등유 또는 프로판 히터는 에폭시의 경화를 억제하여 에폭시 표면을 오염시킬 수 있습니다.)
• 더 낮은 온도에서 경화하도록 설계된 속건형 경화제를 사용하십시오.

3. 혼합이 충분하지 않습니다.

• 비경화 에폭시에 추가 재료를 바르지 마시고, 에폭시를 제거합니다.
• 수지와 경화제를 충분히 혼합하여 수지가 많은 영역과 경화제가 많은 영역이 없도록 하십시오.
• 수지와 경화제가 충분히 혼합된 후에 필러나 첨가제를 추가합니다.

4. 제품이 올바르지 않습니다.

• 비경화 에폭시에 추가 재료를 바르지 마시고, 에폭시를 제거합니다.
• 올바른 수지와 경화제인지 확인하십시오. 다른 브랜드의 경화제나 폴리에스테르 촉매를 사용하면 수지가 제대로 경화되지 않습니다.

1. 충분히 경화되지 않았다면, 접합되지 않습니다.

2. 에폭시가 다공성 표면으로 침투할 때 조인트에 빈 공간을 남겼습니다.

• 농축 에폭시를 바르기 전에 표면을 함침 접합합니다. 다공성 표면과 마구리면만 다시 함침합니다.

3. 접합면이 오염되었습니다.

• 표면을 청소하고 샌딩합니다. 평평하게 만들거나 결합한 후 목재 표면을 샌딩합니다.

4. 클램프 작업시 에폭시가 조인트 밖으로 빠져나옵니다.

• 클램프로 고정 시, 너무 큰 고정 압력을 주면 에폭시가 조인트 밖으로 빠져나올 수 있습니다. 조인트에서 소량의 에폭시가 빠져나올 정도로만 압력을 주어 표면에 잘 접촉하도록 합니다. 조인트 밖으로 빠져나오는 여분의 접착제는 804 믹싱 스틱을 이용하고 제거하시기 바랍니다.

1. 응축으로 인한 수분 또는 매우 습한조건이 경화되지 않은 경화제의 성분과 반응합니다.

• 적당한 열을 부분 경화된 코팅에 가하여 수분을 제거하고 경화를 완료합니다.
• 투명 코팅 적용과 얇은 베니어판 접합에서 에폭시가 표면으로 새어나올 수 있는 경우 207 Special Clear Hardener를 사용합니다.

2. 롤러를 과도하게 사용하여 공기가 포집되었습니다.

• 더 높은 온도에서 코팅합니다. 더 높은 온도에서는 에폭시 두께가 얇아집니다.
• 에폭시를 얇게 바릅니다.
• 적당한 열을 가하여 포집된 공기를 배출하여 경화를 완료합니다.

3. 클램프 작업시 에폭시가 조인트 밖으로 빠져나옵니다.

• 클램프로 고정 시, 너무 큰 고정 압력을 주면 에폭시가 조인트 밖으로 빠져나올 수 있습니다. 조인트에서 소량의 에폭시가 빠져나올 정도로만 압력을 주어 표면에 잘 접촉하도록 합니다. 조인트 밖으로 빠져나오는 여분의 접착제는 804 믹싱 스틱을 이용하고 제거하시기 바랍니다.

아민 자국이 형성되는 것은 경화 프로세스의 전형적인 결과로 자국은 수용성이여서 물로 지울 수 있으며, 207 Special Clear Hardener(특수 투명 경화제)를 사용하시면 자국이 남지 않습니다.

1. 에폭시를 너무 두껍게 발랐습니다.

• 800 롤러 커버를 사용하고 코팅을 롤링하여 더 얇은 막이 되게 합니다. 폼 롤러 브러쉬를 사용하여 티핑(점찍기)했을 때 얇은 막은 두꺼운 막에 비해 훨씬 더 부드럽게 펴집니다.
• 에폭시에 열을 가해 얇게 만들거나 더 높은 온도에서 코팅합니다.

2. 코팅 경화가 너무 느립니다.

• 더 높은 온도에서 코팅합니다.
• 혼합하기 전에 수지와 경화제에 열을 가해 추운 날씨에서 경화 속도를 높입니다.
• 가능하면 속건형 경화제로 바꾸십시오.

페어링 재료가 충분히 농축되지 않았습니다. "땅콩 버터" 정도 농도에 도달할 때까지 더 많은 필러를 혼합물에 추가합니다. 필러를 많이 추가할수록 단단해져 샌딩하기가 더 쉬워집니다.

새로 칠한 에폭시 함침으로는 페어링의무게를 지탱하지 못합니다. 페어링 재료를 수직면에도포하기 전에 함침 코팅을 겔화합니다. 페어링 복합재는 함침시 끈적이는 동안 도포합니다.

1. 에폭시가 완전히 경화되지 않았습니다.

• 최종 에폭시 코팅을 충분히 경화시킵니다. 지건형 경화제인 경우 더 낮은 온도에서 며칠 동안 경화시킵니다. 필요한 경우 적당한 열을 가하여 경화를 완료합니다.

2. 페인트가 에폭시와 호환되지 않습니다.

• 다른 유형의 페인트를 사용하십시오. 일부 페인트와 니스는 일부 경화제와 호환되지 않을 수 있습니다. 확실치 않은 경우 재료의 코팅된 남은 조각에 대해 호환성을 테스트하십시오.
• 207 경화제를 사용하십시오. 207 경화제는 대부분의 페인트 및 니스와 호환성이 있습니다.

3. 에폭시 표면이 충분히 준비되지 않았습니다. 아민 자국을 제거하고 페인트나 니스를 칠하기 전에 표면을 충분히 샌딩합니다.

1. 분량이 너무 많거나 혼합 포트에 너무 오랫동안 방치되어 있었습니다.

• 더 소량의 분량을 혼합하십시오.
• 혼합물을 혼합 후 즉시 페인트 롤러 트레이 등 표면적이 더 큰 용기로 옮겨 담습니다.

2. 경화제를 사용하기에는 온도가 너무 높습니다. 매우 더운 날씨에는 206 Slow(지건형) 또는 209 Extra Slow(초지건형) 경화제를 사용하십시오.

3. 너무 두껍게 도포했습니다. 두꺼운 필링 영역은 얇은 레이어로 여러번 도포하십시오.

재료의 온도가 상승 중일 때 재료에 포집된 기포가 코팅을 통해 빠져나갑니다(기체 방출).

• 온도가 떨어질 경우 히터를 사용하여 목재를 가열한 후 또는 하루 중 오후 늦게 목재를 코팅하십시오.
• 공기가 쉽게 빠져나갈 수 있도록 얇게 코팅하십시오.
• 롤러 커버 브러쉬를 사용하여 코팅을 가볍게 쳐서 기포를 터뜨리십시오.

표면 장력 때문에 에폭시 필름이 겔화되기 전에 핀 홀에서 떨어져 나갈 수 있습니다.

• 800 롤러 커버로 에폭시를 도포한 후 단단한 플라스틱 또는 금속 스프레더를 작은 각도 또는 납작한 각도로 잡아 핀홀에 에폭시를 밀어 넣으십시오. 모든 핀홀에 충전한 후 재코팅하거나 코팅을 벗겨냅니다.

코팅이나 표면의 오염 또는 코팅의 부적절한 마모

• 믹싱 장비가 깨끗한지 확인하십시오. 왁스칠이 된 믹싱 용기는 사용하지 마십시오.
• 표면이 올바르게 준비되었는지 확인하십시오. 적용 중인 코팅 유형에 맞는 적절한 방수의 사포를 사용하십시오. (적절한 표면 준비에 관한 정보는 페인트 또는 바니쉬 제조업체 설명서를 참조하십시오.) 표면을 준비한 후에 지문이나 배기가스, 섬유 유연제가 묻은 천 조각(실리콘) 등으로 오염되지 않도록 방지하십시오. 표면이 준비된 지 몇 시간 이내에 코팅하십시오. 습식 샌딩 후에는 물로 헹굴 때 거품이 일지 않고 펴져야 합니다(거품이 이는 것은 오염되었음을 의미합니다). 적절한 용제로 닦고 헹굼물에 거품이 일지 않을 때까지 다시 헹구십시오.

경화제 및 금속 용기가 습기와 접촉하는 경우

• 적색은 정상적인 상태입니다. 에폭시 취급 또는 경화된 후의 강도에 영향을 미치지 않습니다. 투명 코팅이나 적색이 바람직하지 않은 노출되는 영역에는 경화제를 사용하지 마십시오.