105 EPOXY SYSTEM
지속적인 기본 수리부터 고성능 복합재료 구조물 제작에 이르기까지 모든 분야에 응용할 수 있는 다목적 에폭시 시스템으로 구성되어 있습니다.
01. 105 에폭시 수지
105 수지는 투명한 저점도 액상 에폭시 수지입니다. 4가지 WEST SYSTEM 경화제 중 하나와 함께 사용하도록 제조된 이 에폭시는 넓은 온도 범위에서 경화되어 탁월한 내습성을 갖는 고강도 고체를 형성할 수 있습니다. 105 에폭시 수지는 특히 목재 섬유, 섬유유리, 강화직물, 복합재료 외의 폼 및 다양한 금속에 함침 및 접합되도록 설계되었습니다. 105 수지를 기반으로 한 에폭시는 WEST SYSTEM 필러를 사용하여 변성시켰을 때 틈새를 메우고 빈 공간을 채우는 용도로 사용될 수 있으며 경화되면 샌딩 작업과 성형이 가능합니다.
롤러를 사용하면 탁월한 박막 특성을 갖게 되어 흘러내릴 수 있고 "피시아이 모양"이 형성되지 않고 저절로 편평한 형태를 이룹니다. 105 에폭시를 여러번 코팅하면 우수한 수분 차단막이 형성되며 페인트 및 니스칠을 할 수 있는 튼튼하고 안정적인 베이스가 생깁니다.
105 수지는 휘발성 용제를 사용하지 않고 제조하며 경화 후 수축되지 않습니다. 또한 비교적 발화점이 높고 강한 용제 냄새가 없어 폴리에스테르나 비닐에스테르 수지보다 작업하기가 더 안전합니다. 수지의 점도는 22°C에서 약 1000cP입니다.
| 패키지 그룹 | 수지 양 | 경화제 양 | 혼합된 양 | 표면 코팅 다공성 표면 |
강화코팅 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A그룹 |  |
105-A (946ml) |
205-A or 206-A (206ml) |
1.15L | 8.5 ~ 10㎡ | 11 ~ 12.5㎡ |
| 207-SA or 209-SA (315ml) |
1.26L | 9 ~ 10㎡ | 11 ~ 13㎡ | |||
| B그룹 |  |
105-B (3.74L) |
205-B or 206-B (814ml) |
4.55L | 32 ~ 37㎡ | 43 ~ 48㎡ |
| 207-SB or 209-SB (1.23L) |
4.98L | 35 ~ 40㎡ | 45 ~ 50㎡ | |||
| C그룹 |  |
105-C (16.47L) |
205-C or 206-C (3.58L) |
20L | 142 ~ 165㎡ | 190 ~ 213㎡ |
| 207-SC or 209-SC (5.49L) |
21.9L | 155 ~ 180㎡ | 207 ~ 233㎡ | |||
02. 에폭시 경화제
WEST SYSTEM 에폭시는 특정한 비율의 액상 에폭시 수지와 경화제를 혼합할 경우 실온에서 고강도 플라스틱 고체로 경화됩니다. 경화제 선택시 사용 목적에 맞는 경화제와 사용자가 작업 중인 온도 범위 내에서 사용자의 작업에 가장 적합한 경화 속도를 갖는 경화제를 선택하십시오.
| 경화제 | 용도 | 작업가능 온도범위 | 실온에서 경화 속도 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 포트 수명 | 가공 시간(박막) | 경화 시간(박막) | |||
| 205 | 속건형 경화 일반 접합, 직물 도포 및 차단막 코팅 |
 |
9 ~ 12분 | 60 ~ 70분 | 6 ~ 8시간 |
| 206 | 지건형 경화 일반 접합, 직물 도포 및 차단막 코팅 |
 |
20 ~ 25분 | 90 ~ 110분 | 10 ~ 15시간 |
| 207 | 투명 직물 도포, 투명 코팅 및 일반 접합 |
 |
20 ~ 26분 | 100 ~ 120분 | 10 ~ 15시간 |
| 209 | 초지건형 경화 일반 접합, 차단막 도장, 차단막 코팅 |
 |
40 ~ 50분 | 3 ~ 4시간 | 20 ~ 24시간 |
1. 205 Fast hardener
205 Fast Hardener는 저온에서 일반적인 코팅과 접합 응용분야에 적합하도록 제조되었으며 실온에서 물리적 성질이 전개되어 신속 경화됩니다. 105/205는 탁월한 접합 물성과 차단막 코팅 물성을 갖는 고강도, 내습성 고체를 형성합니다. 투명 코팅용으로는 사용할 수 없습니다.
- 혼합비 : 수지 5 : 경화제 1
- 가용시간(22℃) : 9 ~ 12분
- 고체상태로 경화 : 6 ~ 8시간
- 완전 경화 : 1 ~ 4일
- 권장 최저 온도 : 4℃
2. 206 Slow Hardener
206 Slow Hardener는 가공 시간과 경화 시간을 연장해야 하거나 고온에서 충분한 작업 시간을 제공해야 하는 일반적인 코팅 및 접합 응용분야에 적합하도록 제조되었습니다. 105/206는 탁월한 접합 물성과 차단막 코팅 물성을 갖는 고강도, 내습성 고체를 형성합니다. 투명 코팅용으로는 사용할 수 없습니다.
- 혼합비 : 수지 5 : 경화제 1
- 가용시간(22℃) : 20 ~ 25분
- 고체상태로 경화 : 10 ~ 15시간
- 완전 경화 : 1 ~ 4일
- 권장 최저 온도 : 16℃
3. 207 Special Clear Hardener
207 특수 투명 경화제는 높은 투명도와 습기에 강하며, 탄소 섬유 및 천연 나무 소재의 고투명 마감이 요구 되는 코팅 및 유리 섬유 작업을 위해 개발되었습니다. 105/207의 탁월한 섬유유리 함침으로 강력한 물리적 성질을 가져 접착 및 적층을 위한 구조적 접착용으로 사용할 수 있으며, 페인트와 니스와도 호환성이 있습니다. 207의 자외선 억제제는 고품질의 UV 필터링 탑 코트와 함께 사용할 때 아름답고 오래 지속되는 마감처리를 제공합니다.
- 혼합비 : 수지 3 : 경화제 1
- 가용시간(22℃) : 20 ~ 26분
- 고체상태로 경화 : 10 ~ 15시간
- 완전 경화 : 1 ~ 4일
- 권장 최저 온도 : 16℃
4. 209 Extra Slow Hardener
209 Extra Slow Hardener는 매우 높은 온도 조건 및/또는 습한 조건에서 또는 상온에서 가공 시간을 연장하는 것이 바람직할 때 일반적인 코팅 및 접합 응용 분야에 적합하도록 제조되었습니다. 초지건형 경화제 209는 206 지건형 경화제의 가공 시간의 약 두 배를 제공합니다. 105/209는 탁월한 접합 물성과 차단막 코팅 물성을 갖는 고강도, 내습성 고체를 형성합니다. 투명 코팅용으로는 사용할 수 없습니다.
- 혼합비 : 수지 3 : 경화제 1
- 가용시간(22℃) : 40 ~ 50분
- 고체상태로 경화 : 20 ~ 24시간
- 완전 경화 : 4 ~ 9일
- 권장 최저 온도 : 21℃
03. 필러
WEST SYSTEM 필러는 특정 응용분야에 대해 기본 수지/경화제 혼합물을 농축할 때 사용됩니다. 각 필러는 고유한 일련의 물리적 특성을 처리하지만 일반적으로는 접착제(고밀도) 또는 페어링(저밀도)용으로 분류될 수 있습니다.
-
403 마이크로화이버
목화 섬유로 구성되어 있으며, 다용도 접착제처럼 사용할 수 있는 농축용 접착제입니다. 우수한 틈새 메움 성질과 탁월한 습윤성 및 침투력을 갖고 있으며, 목재 접합에 특히 효과적입니다. 경화되면 흰색이 됩니다.
-
404 고밀도 필러
높은 반복 하중이 예상되는 기재의 접착에 물리적 성질을 갖도록 개발된 농축형 접착제입니다. 원하는 점도에 맞게 레진/경화제 중량의 20~30% 정도를 첨가하여 사용합니다. 필레팅과 틈새메움에 효과적입니다.
-
405 필레팅 혼합물
나무 느낌의 고강도 필러입니다. 에폭시와 잘 혼합되며 샌딩이 필료없는 부드러운 필렛을 만들 수 있습니다. 405 필레팅 한합물의 균일한 갈색은 다른 웨스트시스템 필러의 색상 조정시 사용될 수 있습니다.
-
406 폴로이드 실리카
에폭시의 점도를 조절하고 수직 및 상단 접합부에서 사용되는 농축용 첨가제입니다. 작업성이 우수하여 다른 필러와 같이 혼합하여 사용되며 강도, 내마모성, 페어링 컴파운드의 균일성을 개선해줍니다.
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407 저밀도 필러
샌딩이나 조각을 쉽게 할 수 있도록 페어링 퍼티를 제조할 때 사용하는 마이크로벌룬 기반 필러 혼합물로 비강도가 매우 강합니다. 경량을 요하는 접착, 베니어판에 사용 가능하며, 경화되면 암적색/갈색이 됩니다.
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410 마이크로라이트
넓은 면적의 페어링에 적합한 가볍고 샌딩이 용이한 필러로 407이나 마이크로벌룬에 비해 쉽게 혼합되며 샌딩이 30%정도 쉬워집니다. 고온의 영향을 받는 면이나 짙은색 페인트의 페어링으로는 적합하지 않습니다.
| 용도 | 접착제 필러 최고밀도 ← |
페어링 필러 최저밀도 → |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 404 고밀도 |
406 콜로이드실리카 |
403 마이크로화이버 |
405 필레팅 혼합물 |
407 저밀도 |
410 초경량 |
|
하드웨어 접합 패스너 접촉면과 하드웨어 부하 용량 증가 - 최대강도 |
★★★★ | ★★★ | ★★★ | ★★ | ||
일반 접합 농축된 에폭시로 부품을 결합하여 구조적 틈새 메움재 필러 형성 - 최대강도 |
★★★ | ★★★ | ★★★ | ★★ | ★ | |
필렛을 사용한 접합 조인트 접합 면적 증가 및 부품간 구조적 버팀대 형성- 최대강도 |
★★ | ★★★★ | ★★ | ★★★ | ★★★ | |
적층 목재 조각, 베니어판, 널재, 박판 및 심재 레이어 접합 - 최대강도 |
★★ | ★★★ | ★★★★ | ★★ | ★★ | |
페어링 쉽게 샌딩할 수 있는 표면 필러/페어링 복합재를 사용하여 낮은 영역과 빈 공간을 메웁니다. - 최대강도 |
★★★ | ★★★★ | ||||
※ 여러 용도에 대한 필러 적합성 : ★★★★ = 탁월, ★★★ = 매우 우수, ★★ = 우수, ★ = 적정, 표시없음 = 권장하지 않음
04. 첨가제
혼합 에폭시에 첨가제를 섞으면 도료로 사용할 때 에폭시의 물성이 변합니다. 첨가제는 경화된 에폭시의 색상, 내마모성 또는 내습성을 변경할 때 사용할 수 있습니다.
420 알루미늄 파우더
코팅된 표면의 경도와 내마모성을 높이고 내습성을 개선합니다. 일시적인 UV보호를 위한 첨가제입니다. 경화시 메탈 그레이 색상이 됩니다.
422 차단막 코팅 첨가제
내수성 및 내마모성 증강을 위한 배리어 코팅용으로 겔코트 블리스터링 방지에 사용됩니다. 경화시 라이트 그레이 색상이 됩니다.
423 흑연 파우더
강하면서도 저마찰의 코팅면을 형성하는 미세 블랙파우더 입니다. 러더, 센터보드, 레이싱 크래프트 바닥에 사용됩니다. 경화시 검은색이 됩니다.
05. 안료 - 피그먼트
웨스트 시스템의 염료는 최종 마무리 칠 시스템을 위해 필요한 고른 색상 기반을 제공하는 에폭시 베이스 액상 착색제입니다. 에폭시 혼합물을 희석할 때 사용합니다. 작업 후 경화되고 착색된 에폭시 표면 위에 UV로부터 보호하기 위한 페인트나 자외선 필터 코팅 처리가 필요합니다.
에폭시 236ml마다 약 1작은 술의 비율로 혼합된 수지와 경화제에 추가합니다. 더 많은 염료를 추가하면 불투명도와 혼합물의 점도가 높아집니다.
- 501 흰색 안료
- 502 검은색 안료
- 503 회색 안료